金屬加工：金屬加工的一般過(guò)程

　　金屬加工是用于金屬和部分非金屬板材(通常為6毫米以下)的綜合冷加工工藝，具有切割、沖壓/切割/沖壓復(fù)合、折彎、焊接、鉚釘、接頭、成型等特點(diǎn)，具有相同的零件厚度。一般來(lái)說(shuō)，鈑金工廠重要的三個(gè)階段是切割、沖壓/切削、折疊，主要是通過(guò)鈑金軟件進(jìn)行3D圖形編輯，以獲得金屬加工所需的數(shù)據(jù)，如展開(kāi)模式、折彎線等。還提供數(shù)字沖壓、激光切割機(jī)、沖壓復(fù)合機(jī)、數(shù)字彎曲機(jī)等的機(jī)械加工數(shù)據(jù)。

　　金屬加工的一般過(guò)程

　　(1) 下料/下料、冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選擇剪切機(jī)或數(shù)字沖壓加工，不銹鋼材料一般采用激光切割。

　　(2) 數(shù)控彎曲和成型;

　　(3)夾具，包括沉頭、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔和法蘭、鉚釘?shù)裙に?零件組合焊接;焊接、研磨和校正處理;表面處理，包括電鍍、氧化、繪圖處理等;噴霧處理(包括粉末和燃料噴射);絲印印刷及組裝工藝;檢查FQC。這個(gè)工藝的順序取決于產(chǎn)品有多少，前后都有。

　　一般來(lái)說(shuō)，金屬的質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中不僅要嚴(yán)格要求，還要注意工序間的保護(hù)，還需要獨(dú)立于生產(chǎn)的質(zhì)量檢查。以前用人的經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的工具檢查，現(xiàn)在逐漸引進(jìn)各種儀器和檢查設(shè)備等輔助設(shè)備。第一，根據(jù)圖紙嚴(yán)格控制尺寸，第二，嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不一致的地方進(jìn)行補(bǔ)液處理或報(bào)廢處理，外觀劃痕這樣可以根據(jù)錯(cuò)誤和缺陷找到展開(kāi)模式錯(cuò)誤、各工序的不良習(xí)慣、工序中的錯(cuò)誤等(例如，水沖或激光編程錯(cuò)誤、模具使用錯(cuò)誤等)。

　　可以看出，制造好的產(chǎn)品也不容易。由于工序多，能涵蓋很多工序的工廠少，大部分金屬加工廠的生產(chǎn)只包括一些工序，如激光焊接，只有焊接、電鍍或涂裝的加工廠，其他一些沖壓廠也從事金屬加工業(yè)務(wù)，這些問(wèn)題導(dǎo)致工序間質(zhì)量管理困難，整體質(zhì)量難以控制。

　　金屬加工技術(shù)的難點(diǎn)

　　金屬加工工藝是將部分金屬板手工或模具制成的手法，它能形成我們想要的形狀和大小，通過(guò)焊接或小部分的加工，形成更復(fù)雜的形狀。

　　例如，家庭燃料罐、鐵桶、通風(fēng)孔、鐵壺、漏斗、煙囪、彎曲等各種設(shè)備的外殼等都是鈑金的組件。鈑金零部件沒(méi)有固定的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要滿足生產(chǎn)功能的前提。設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)外觀美觀和低生產(chǎn)成本的原則。

　　金屬零部件是為滿足特定需求而設(shè)計(jì)的，不同的結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)不同的形狀?？傊?，鈑金零部件的設(shè)計(jì)不是固定的，而是要隨著產(chǎn)品的變化而變化，這就是金屬加工過(guò)程面臨的難題。

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